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宁钢炼钢厂全钢种夹杂改判率创出历史最好水平

国际太阳娱乐网站2138:2020-04-07 浏览次数:

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2020年3月份,在宁钢炼钢厂全厂职工的努力下,企业全钢种夹杂改判率指标下降至0.24%,创历史最佳水平。这是今年来炼钢厂针对当前疫情下严峻的市场环境,优化生产组织模式,改善重点品种指标,提升整体盈利能力和创效水平又一重要体现。为企业全面提升产品质量,积极打响市场攻坚战做出有力贡献。

夹杂改判率是连铸板坯轧制后产生的夹杂、面翘皮和边部翘皮的比例。在炼钢过程中,钢中夹杂物通常以非金属化合物的形态存在,会导致钢材内部组织结构不均,不同的夹杂物几何形状、物理性质、化学成分等影响,还会导致钢材某些理化性能恶化、冷热加工性能恶化、机械性能降低等问题,直接影响产品质量。

今年来,该厂为切实降低全钢种夹杂改判率,改善连铸板坯凝固质量,着力把好工艺过程关。又自加压力,将“转炉终点碳氧积小于等于0.0028的命中率大于60%”为重点工作计划。围绕重点工作,在提高宁钢企业竞争力的路上,不断严格要求自己,精益求精,臻于至善,不断提升连铸坯凝固质量,并朝着更高的目标奋斗前进。

在转炉工艺管理上,该厂为提高产品质量,积极开展横班劳动竞赛,加强横班之间沟通交流,横向对标,相互学习,取长补短,形成你追我赶的良好局面。同时每天统计终点碳命中情况,并利用班前会进行通报,根据各小组终点指标,对炉长、操枪工进行奖惩,让那些责任心强、终点合格率高的职工有获得感;在连铸工艺管理上,该厂严格实行标准拉速制度,积极应对,做好连铸拉速控制,减少连铸机低拉速生产,减少非稳态浇铸时间,提高恒拉速率。同时保证连铸机机况良好,随时监测铸机状态,加强塞棒机构的维护,从而避免因为设备原因导致结晶器液面出现大幅度波动;在现场操作上,该厂重点加强转炉-连铸工艺过程管理。着力提高转炉操枪工的操枪水平,精益求精,做好终点控制,防止过吹导致终点氧含量过高对钢水的质量、炉衬的损耗造成影响。此外,为防止偏流和杜绝因氩气过大导致卷渣,工艺人员定期对工艺操作进行工艺纪律检查,监督操作人员操作流程规范性,并适时提出合理化建议,确保结晶器液面活跃。

据了解,自攻关措施实行以来,已取得良好的效果,尤其对于冷轧基料及裂纹敏感性较高的含铌钢种,夹杂、翘皮改判率大幅降低。

没有质量就没有市场,没有质量就没有效益,没有质量就没有发展。下步炼钢厂将继续实行标准作业程序,不满足现有取得的成绩,朝着更高的目标奋斗前进,为打造“四个宁钢”提供强有力的保障。(炼钢厂 胡盛凯报道)

 

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